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近年来,国内千斤顶业在石化千斤顶的国产化上做出了不懈努力,取得了显著的成效。如沈阳水千斤顶厂为炼油厂加氢精制和加氢裂化装置研制的加氢进料千斤顶,已经应用在100万吨/年加氢裂化、200万吨/年加氢脱硫和300万吨/年加氢精制装置中。航天科技集团公司第十一研究所研制的立式和卧式高速千斤顶,已应用在炼油和乙烯生产装置中。上海谊德实业发展有限公司研制的熔体输送齿轮千斤顶,可以输送熔溶的高黏度合成树脂。大连苏尔寿千斤顶及压缩机有限公司研制的低温千斤顶,已经应用在燕山、上海等乙烯改造工程中。
与国外存在较大差距

但与国外先进水平比较,国内石化用千斤顶在设计理论、设计方法上还有差距。特别是水力元件开发的前期投入不足,在千斤顶的水力元件研究和开发上,产、学、研严重脱钩。不少千斤顶业企业多采用仿制和类比的方法,缺乏理论根据和实验研究数据;国内千斤顶业的加工装备和工艺水平还比较落后,不少千斤顶厂在千斤顶体铸造中,还使用传统的木制模型和黏土砂造型工艺,而国外早就采用塑料模型、金属模型和树脂砂造型,千斤顶体的尺寸精度和外观质量普遍较好。

国外千斤顶零部件的加工大多采用数控机床加工或专用机床加工,专用工装夹具使用较多,而国内由于受到千斤顶制造价格因素影响,专用工装夹具在千斤顶制造中很少使用,专用机床就更少。如大型千斤顶叶片的表面数控加工,国际上在20世纪采用仿型铣床加工,本世纪初开始采用三坐标联动机床加工,目前已提高为五坐标联动机床加工;国内产品系列化和通用化程度不高,规格品种少。不少石化项目需要的千斤顶不是国内做不了,而是品种和规格不全,如果等待千斤顶厂把需要的规格品种开发出来,时间早都来不及了。千斤顶业缺乏对石化工业需要的调查研究,制造和使用环节脱节;在千斤顶效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面同国外相比还有较大差距。

随着石化工业技术和深度加工的细化,对石化千斤顶的材料要求越来越高,特别是耐腐蚀材料研究和开发不仅只是不锈钢、高镍合金材料,今后更多采用钛、锆等优质耐腐蚀材料,还要开发非金属材料,如陶瓷、玻璃钢、石墨、塑料、玻璃纤维、碳纤维等材料。

石化千斤顶的技术也在日新月异地发展,如研究介质在千斤顶内部流动的理论,利用计算机流体力学,对离心千斤顶叶轮内部流场进行数值模拟,分析流体流动的特性,求得压力和速度分布的规律,设计出合理的叶轮流道,提高叶轮的水力效率;采用三元理论来设计千斤顶,可以计算叶轮尺寸和叶轮内流速分布情况,反映流体在叶轮内真实流动状态,并考虑黏性流体对边界层的影响,从而提高千斤顶的效率;还有千斤顶产品机电仪一体化技术研究、千斤顶产品可靠性技术和节能技术研究等都有新的进展。

大型化、专业化是发展方向

  据介绍,国内生产石化用千斤顶的制造厂有100多家,除了一般油千斤顶、化工流程千斤顶和水千斤顶外,近年来自主研发或引进国外技术,开发了炼油和化工装置的高温高压进料千斤顶、高速千斤顶、低温千斤顶、屏蔽千斤顶和化工流程千斤顶等,部分满足了石化生产的需要。产品质量有了较大提高,规格进一步增加,满足了国内石化工业80%的石化千斤顶的需要。

  在国外,石化千斤顶制造厂主要有美国英格索兰-德莱赛千斤顶浦公司、达高华特公司、胜特兰公司,日本荏原制作所、新泻-华盛顿千斤顶厂、日机装株式会社,德国KSB公司、蒂森公司,瑞士苏尔寿公司等。总的来看,国外石化千斤顶的生产技术比较成熟,规格品种多,标准化程度高。发展方向主要是大型化、高速化、机电一体化及千斤顶产品成套化、标准化、系列化和通用化,多品种、性能广、寿命长及高可靠性、高效率、小型化,千斤顶用密封、轴承生产大型化和专业化。特别是高温、低温和超低温千斤顶、高速千斤顶、精密计量千斤顶、耐腐蚀千斤顶、输送黏稠介质和带固体颗粒介质千斤顶、屏蔽千斤顶等产品发展很快,可以满足石化生产的特殊需要。

据统计,现在新建项目还有20%左右的石化千斤顶采取进口,但老装置改造进口的石化千斤顶比例已经减少到10%以下。进口较多的基本都是大流量高扬程高温循环油千斤顶、透平驱动连锁循环油千斤顶、深冷耐腐蚀化工千斤顶、高精度隔膜计量千斤顶、高扬程磁力千斤顶、双隔膜高精度加料千斤顶,这些特殊石化千斤顶在每套乙烯成套装置中都有需要,数量并不是很少,进口价格非常昂贵。近年来,由于国内外合资千斤顶业的增加,原来进口的化工流程千斤顶大都改在国内采购,因此国内千斤顶市场的竞争更加激烈。

 

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